主要技术参数 |
机组参数:
1、总风量:2500m3/h;新风量:300m3/h;机外静压:600pa;电极加湿量约:5.0kg/h;制冷量约:15.0kw;冬季电加热:12KW;电源:380V/50Hz;电机功率约:2.2kw;恒温恒湿机组。温湿度控制范围:温度22±1 ℃,湿度50% ± 5%。外形尺寸:3100*917*742;
2、段位排布:混合段,初中效过滤段,直膨盘管,电加热器,加湿器,送风机;
3、箱体采用双层面板无框架迷宫式结构,机组框架为专用净化铝塑复合结构型材,箱板通过内、外双层钣金,铝塑复合型材、PU密封条、并采用无毒抗菌密封软胶体以及高密度聚氨酯一次性发泡成型的;
4、箱板采用双层面板中间高压聚氨脂发泡保温,箱板导热系数小于0.022W/m×K,外壁板采用厚度不小于0.5mm厚的彩钢板,内壁板为不小于0.5mm厚无锌花镀锌钢板,其中内底板为不小于0.7mm厚无锌花镀锌钢板。密度不小于50Kg/m3。需提供机组内部结构对接示意图,高压聚氨脂发泡经国家检测,并提供相关检测报告;
5、机组面板应采用嵌入式无缝隙对接技术,并提供有效证书,外表面不得采用自攻钉连接;机组现场配备20# 槽钢基础支撑满足空调箱水封后的排水要求。机组底座采用不小于100mm高表面热镀锌防腐处理的钣金折弯底座;
6、机组的漏风率要符合箱体内静压为1000pa时,漏风率不大于0.1%,达到欧洲空气处理机组EN1886 L1(M)级以上指标,并提供“国家空调设备质量监督检验中心”风量大于8万风量以上机组出具的相关检测报告;
7、必须详细说明具体的“断冷桥”措施、并提供详细说明及结构示意图。机组应采取良好的防冷桥措施,机组在运行时,不得出现冷桥和凝露现象,整个面板的隔热性能必须达到EN1886-1997的T2级保温等级,整个箱体的冷桥系数必须达到EN1886 TB1级冷桥等级,(冷桥因子)达到欧标0.8,并提供“国家压缩机制冷设备质量监督检验中心”出具的相关检测报告,提供详细说明及结构示意图以及防冷桥及强度保证的空调处理结构专利证书;
8、风机采用知名品牌风机,风机需通过AMCA认证。风机应具有优越的空气动力特性、运行点准确、高效区域宽广、震动小、噪音低、寿命长等特点,带皮带传动的驱动。采用优质三相异步电机,要求防护等级IP55,F级绝缘。应在连续运行的所有方面,符合IEC 34或相当级别的标准要求,可在≦40℃,相对湿度≦90%的环境下连续操作。风机电机选用锥套皮带轮,传动皮带采用进口无尘三角带,皮带轮和传动轴通过自锁衬套连接;
9、风机、电机通过刚度及强度极好的减振支架联成一个整体,电机在支架上的位置可以很方便的在两个方向上调节,以达到张紧皮带和调节,确保电机皮带轮与风机皮带轮在同一平面上的作用,确保了传动效率和减低了机械噪声;
10、冷却盘管下部设置冷凝水泄水盘,凝水盘为干式接水盘,底部保温棉厚度不小于10mm,采用双向倾角折弯设计,坡度安装设计,可100%顺畅排放凝水,水盘采用不小于0.7mm厚304不锈钢板,并提供结构设计及说明;
11、室外机方面:直膨设备可在宽环境温度范围稳定运行:1、制冷时应保证在环温高至47℃ 下稳定运行(全新风进风工况也应满足47℃制冷);2、热泵制热时应保证低温达-15℃稳定运行。专业净化场所使用的直膨设备应具备全年制冷能力,在环温-10℃时仍可稳定制制冷;
12、机组采用直流变频压缩机,压缩机容量可实现10~100%连续可调,适应全新风或变风量时的低负载运行;压缩机采用国际知名品牌,制冷剂采用410A冷媒。具备节能环保标识;
13、设备制造商必须同时取得ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全体系认证。
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