您好，欢迎来到吉林大学网上直采！ 你好，欢迎来到吉林大学网上直采!
操作失败！请您登录后再操作！

[DD202500157]吉林大学汽车工程学院展馆改造工程定点成交公告

发布时间：2025-08-27 16:06:57

成交信息

成交供应商：
长春市吉茂建筑工程有限公司
预算总金额：
¥465,050.00
成交金额：
¥437,956.00
成交理由:
最低价成交
成交供应商联系方式:
18043169289
成交供应商联系地址:

项目信息
项目编号 DD202500157 项目名称 吉林大学汽车工程学院展馆改造工程
经办人单位 汽车工程学院
经办人 蒲永锋
预算金额 ¥465,050.00 成交金额 ¥437,956.00
工程地址 吉林省-长春市-南关区5988号吉林大学南岭校区汽车大楼
工程范围 汽车工程大楼一楼展馆 工程工期 自开工之日起30日内竣工
付款方式 工程竣工验收合格经吉林大学审计后付至该审定值的100%（结算金额不超过总预算），履约保证金按工程合同总价的3%计算、收取，乙方用基本账户转账至吉林大学账户（开户名称：吉林大学；开户银行：中国银行长春前进大街支行；账号：160402501175）（吉林大学财务网核销代码__________），待工程竣工验收合格后，转为质保金。在保修期满后15日内结清。(该方式适用于零余额账户支付)
采购方式 竞价 采购单位 吉林大学汽车工程学院

明细清单
单项工程名称 吉林大学汽车工程学院展馆改造工程 工程保修期 2 年
工程单价 ¥465,050.00
工程内容/要求 一、项目名称：吉林大学汽车工程学院展馆改造工程技术要求 二、项目地点：吉林大学南岭校区 三、项目概况：汽车工程学院展馆改造，装饰工程包含棚面石膏板拆除、门窗拆除、矿棉板吊顶天棚拆除、散热器拆除、砖砌墙体拆除、轻钢龙骨隔断墙搭建、墙面装饰板、墙面漆、壁布安装、塑胶地板铺设、成品保护、垃圾外运等。电气工程包含动力柜安装、电气布线、插座安装、配管等，消防工程包含点型探测器安装、消防灯具安装、配线.配管等。具体施工要求详见招标文件、工程量清单所载明内容。 四、工程范围： 林大学汽车工程学院展馆改造工程。详见招标文件、工程量清单所载明内容。 五、投标人资格条件： (一)投标人资质要求： 1. 建筑装修装饰工程专业承包三级或以上资质 2.项目经理须具备建筑工程注册二级建造师资格，具备有效的安全生产考核合格证书。 （二）投标人资格 1.投标人具有独立法人资格，具有有效的营业执照，营业范围满足本次招标要求的范围； 2.投标人最近三年经审计的财务报表，企业财务状况良好、资金运转正常、无亏损（财务审计报告）； 六、工程价款 1.工程预付款：本工程无预付款； 2.工程价款支付：竣工验收合格后以审定值付款 七、保修期：2年。 八、拦标价：465050元。 九、工期及相关要求： 1.工期要求：自甲方指定进场之日起45天，超期每天罚款合同值0.5%。 2.送审周期要求：自竣工验收之日起21天内提交工程相关审计材料到审计部门，超期每天罚款合同值0.5%。 十、工程修缮方案、施工工艺、修缮标准的基本要求： 一、装饰工程 1、拆除工程：棚面石膏板拆除、门窗拆除、矿棉板吊顶天棚拆除、散热器拆除、砖砌墙体拆除 2、新建工程： 2.1轻钢龙骨隔断墙搭建 2.1.1工艺流程： 轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→填充隔音岩棉并同时等待电安装及消防管道 的施工→安装第一层纸面石膏→待其它配合程序完成后,安装第二层纸面石膏→接缝处理→面层施工 2.1.2施工工艺： （1）施工所采用材料的品种、规格和质量必须符合建设、设计单位要求和施工质量要求。 （2）施工前必须根据设计要求，标出墙体，门洞位置，门档与地坪应可靠连接。 （3）检查与墙体有关的所有管线位置，正确无误后才能施工。 （4）安沿地、沿顶龙骨前，在周边安放 5 厚橡胶垫，宽度同龙骨。 （5）沿地、沿顶龙骨用射钉固定，间距 600mm。 （6）主龙骨根据面板的宽度 B，以不大于 1／2B 加缝隙 C（一般为 5mm）的间 距将上下两端插入沿边龙骨。靠墙或靠柱子的竖向主龙骨用射钉固定，钉距不大于900mm。 （7）竖向龙骨间距 400mm，从墙的一端开始排列，当最后一根大于设计间距则增设一根，在门洞三侧各增设一道龙骨加强。 （8）轻钢龙骨隔墙施工，必须以地面上所划的隔墙中心线用线锤引至顶棚，隔墙上槽的中心线与地面中心线吻合，保持在同一垂直中心线则安装的墙面就会平 整，地面线及门窗预留洞口墨线应正确无误，复核后方可封板，在封第二侧板时应待安装管线就位后方可施工。 （9）面板施工应符合下列要求： a．接缝处如不在沿边龙骨上，应加横龙骨固定面板。 b．隔墙中设置配电箱、插座，穿墙管等装置时，应对其周围缝隙进行密封处理。 c．门口两侧的上部面部不得通缝而采取 L 形板使之错缝安装。 d．隔墙的暗缝处理应在接缝处留 5mm 缝隙，并嵌缝，外粘贴玻璃纤维带或穿孔纸带等，并用配套接缝腻子找平。 e．用自攻螺钉固定面板时离边缘的距离不得小于 15mm，沿面板周边螺钉间距不应大于 200mm，中间部分螺钉间距不应大于 300mm，钉子应略埋入板内，但不得 损坏板面，在用防锈漆涂没后应用腻子抹平。 f．龙骨一侧的内外二层面板应错缝排列，接缝不得排在同一根龙骨上。 g．有隔声要求的隔墙板间应留有 5mm 缝隙，并用腻子嵌填密实后，在按暗缝处理顺序操作，四周也应留有 5mm 缝隙，并用密封膏嵌实。 h．隔墙龙骨与基体结构的连接牢固，无松动现象。 i．粘贴和用钉子、螺钉固定面板，表面应平整，粘贴的面板不得脱层，钉子应略凹入板面。 j．成板表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、碰伤等缺陷 2.2塑胶地板铺设 2.2.1工艺流程： 基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂刷底子胶→铺贴塑胶地面收边处理一清理、验收 2.2.2施工工艺： (1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。 (2)自流平水泥: ① 涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜,使自流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。 ②)按容量比三分自流平加一分清水(一包 25 千克装自流平约需6.5升清水)，用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块(约3分钟)，停止搅拌3-4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状(约1分钟):③ 将搅拌好的浆料倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用齿刮板刮平,并控制所需的厚度: ④) 用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差: ⑤ 自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料:冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行: ⑥每 60平米设臵分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割，并确保切割到底。 (3)弹控制线:将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位路，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (4)刷底胶:铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位臵沿轴线由中央向四面铺贴。 (5)塑料卷材的铺贴:预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 (6)当板块缝隙需要焊接时，宜在48h 以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。 2.3壁布安装 2.3.1施工准备: (1) 材料准备：壁布、专用胶水、毛刷、压轮、刮板、美工刀、直尺、海绵、滚筒、水桶等。 (2) 墙面处理：确保墙面干燥、平整、坚硬。如有裂缝、凹凸不平，需进行修补和打磨。 (3) 胶水选择：使用强力、环保的壁布专用胶水。 (4) 施工环境：保持施工现场清洁、通风。 2.3.2施工工艺: (1) 测量墙面：使用直尺量出墙面阴角到另一个阴角的周长，略留出一点余地，将壁布裁好。 (2) 刷胶：将搅拌好的胶水涂刷在墙面上，从中间部位到各角落要涂刷均匀，千万不要把胶水涂刷在壁布上。 (3) 检查壁布：查看壁布有无质量问题，计算所购产品是否足够，若须补货查询是否还有同批产品。 (4) 裁切壁布：施工裁切环境要清洁，注意对花壁布裁切时要对好花。 (5) 粘贴壁布： (6) 对花：所有对花产品都是重叠搭边裁缝施工，对花时需从墙体中部开始对花，以达到最好的对花效果。 (7) 刷胶：在墙上刷胶，避免胶水粘染壁布表面。若不慎溢出，即使用湿布擦拭干净。 (8) 粘贴：将壁布粘贴在墙面上，用刮板将壁布平整地压在墙上，确保无气泡。 (9) 压轮：为获得良好的接缝效果，必须用压轮压牢边缝，否则壁布干后易显缝。 (10) 修整：检查壁布表面是否有胶水溢出、油污等，如有，及时用湿布擦拭干净。 (11) 干燥：施工后 2 天内请关闭门窗，让壁布自然干透，禁止使用空调、烘干 机，否则容易出现翘边、开裂现象。 (12) 裁边：裁边时美工刀要保持锋利，刀片与墙面保持 25 度角，用力均匀，否 则容易出现毛边。 (13) 验收：施工完成后，检查壁布是否平整、接缝是否牢固、花纹是否对齐，确保无问题后进行验收。 2.3.2施工注意事项: (1) 施工过程中，确保墙面、壁布和施工工具清洁。 (2) 胶水涂刷要均匀，避免出现胶水过多或过少的现象。 (3) 粘贴壁布时，注意对花，确保花纹整齐美观。 (4) 施工过程中，避免油污、水分等浸染壁布表面。 (5) 施工完成后，及时关闭门窗，确保壁布干燥。 2.4墙漆面 2.4.1工艺流程 ： 基层处理→修补腻子、磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→刷涂第一道涂料→补腻子磨砂纸→喷涂第二道涂料 2.4.1施工工艺： （1） 基层处理： ①将基层表面上的灰尘、疙瘩、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，用涂刷 10%的草酸溶液清除油污、清洗后，在混凝土面涂刷界面处理剂； ②用聚合物水泥腻子对顶棚进行批刮一至两遍找补；每遍厚度不应大于 0.5mm，总厚度不宜大于 2mm。 （2） 局部填补刮腻子：用腻子将缝隙与凹凸不平处找平，用腻子填实补平并将多余的腻子收净，干后用砂纸磨平将浮尘清理干净，如发现仍有不平和凹凸处应重 新复找腻子补平。 (3)满刮腻子：在基层上满刮腻子，满刮时应横竖刮，并注意将接茬和收头时腻子要收理干净。 (4) 第一道腻子干后对顶棚的麻点、凹凸、刮痕等再进行复找、刮平，干后打磨砂纸；将腻子磨平、磨光后，清理浮尘后进行第二遍腻子的批刮施工，每道腻子 干后用砂纸将腻子表面磨平、磨光。 (5) 涂刷第一遍涂料：刷浆前应先用排笔将管道根部刷好，再刷大面积涂料，涂刷时速度要均匀、平稳，使得涂层厚度均匀。 (6) 第一遍涂料干后，对墙面的麻点、凹凸、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻轻打磨，并将粉尘清理干净、达到表面光滑平整； (7) 刷第二遍涂料：施工方法同第一遍涂料施工； (8) 检查第二遍涂料的质量，验收合格后作为交活涂料，如不能满足交活条件的，待涂料干后复找腻子、用细砂纸打磨，以达到交活条件； 3.所有材料均符合环保要求、无异味、甲醛释放量不大于1.5mg/L、乳胶漆为环保漆. 4.施工现场内留有的垃圾以及本次拆除的建筑垃圾均由承包方清理、运出，运出地点、运距承包方自行考虑. 5.施工过程中，承包方必须对施工区域以外的设备、原建筑物等进行成品保护，对施工区域内，影响施工的物品等进行搬运、移位及归位. 6.承包方在施工过程中需要更换主材或变更改造方案时，必须事先经过甲方同意. 7.所有工程完工后，承包方必须对本次改造区域内、运输通道、供施工方使用的区域等与施工相关的区域进行清理，做到场净料清. 8.各项措施：承包方投标报价时应充分考虑严格按相关规范、法律、法规要求、本工程技术要求和现场实地踏勘情况，而采取的各项施工措施、安全措施、保证质量措施、保证工期措施、保证原有建筑物结构安全的维护措施、原有成品及本次施工完成品保护措施、防尘措施等费用后进行综合报价，施工过程中不另计取费用. 二、强电工程 电气系统施工方法 1、配管工艺 1.1 电气施工员必须熟悉布置图和有关施工规范、规程，了解线管走向流程和施工工艺，对施工班组长进行技术交底。 1.2 电气施工员根据施工进度作出线管及配件计划由有关部门进行采购。 1.3 线管暗敷 1.3.1 暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，。 1.3.2 暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。 1.3.3 暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的 6 倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。 1.3.4 当线管长超过 15 米时，采用线盒连接。 1.3.5 电线钢管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1 每 2；连接后，其螺纹外露 2 至 3 扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒采用螺纹连接。 1.3.6 镀锌线管跨接接地线宜采用专用接地线线卡跨接。线盒或管口用纸或泡沫堵塞。 2、配线工艺 2.1 电气施工主管必须熟悉线管或线槽所配电线规格、平方米、数量及其技术 要求和电线布置图，了解配线工艺要求，对施工班组长进行技术交底。 2.2 根据施工进度电气施工主管作出相应电线计划，由材料部进行采购。 2.3 电线到工地后，材料员要进行检验，核对电线的规格、平方米、大小、数量、说明书和合格证并作记录，线管入库分类标识。 2.4 线管配线 2.4.1 暗敷线管在穿线之前要全部进行试穿，观其线管有无阻塞。如发现线管有堵塞情况，应想办法解决，如用空气吹管或重新敷管。 2.4.2 同类照明的几个回路。可穿入同一根管内，单管内导线总数不应多于8 根。 2.4.3 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。 2.4.4 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内控截面积的 40%。 2.4.5 导线通过铁丝穿过线管，铁丝大小根据电线截面积及管径大小而定。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。 2.4.6 线管配线完毕，都要用摇表测试其绝缘电阻，以检查线管穿线是否有损伤等。当绝缘电阻大于 0.5 电阻时，线管穿线合格；否则就为不合格，要重新查找原因，并作记录。 2.5、电缆敷设工艺 2.5.1 电气施工主管必须熟悉电缆布置图设计要求和有关规范、规程，了解电缆敷设工艺，对施工班组长进行技术交底。根据施工进度，电气施工主管作出电缆 计划，由材料部进行采购。 2.5.2 电缆到工地后，材料员进行验收，核对其规格、数量、生产厂家和合格证，并作记录，然后入库标识。 2.5.3 电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中包括电缆的根数， 各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，配置电缆长度，避免造成浪费。 2.5.4 电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格平方米、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象。对 1KV 以下电缆，用 1KV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10 电阻。 2.5.5 接地支线连接紧密。牢固，接地线截面选用正确，线路走向合理，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 2.5.6 电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象、无明显的折皱和不平，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲 半径。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。 2.5.7 电缆敷设质量要求 2.5.7.1 坐标和标高正确；排列整齐，标志桩、标志牌设置准确、清晰齐全，有防燃隔热和防腐要求的电缆措施完整； 2.5.7.2 电缆敷设时要先作计划，计算电缆之长度，不要浪费。 2.5.7.3 电缆敷设过程中，电气施工员、质量安全员要进行现场检查和监督，发现问题及时解决。 2.5.7.3 电缆敷设完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，质量是否符合《电 气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。 配电箱的安装 1.配电箱的设置根据设计图纸及图纸会审记录要求确定。在竖井内的配电箱一 律明装，明装配电箱视井内配电箱空间位置，可适当调整但应以便于操作及整齐为度。 2.配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。 3.一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于 5 毫米；用锁紧螺母固定的管中，管子露出锁紧螺母的螺纹为 2 至 4 扣。 4.箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接专用锁紧螺母。 4.1 配电箱的安装高度为 1.5 米，用液体连通器测量出准确的水平基准线，对 照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外型美观， 安装并固定各配电箱。 4.2 钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。 4.3 盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。 4.4 导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所有二次线必须排 列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。 4.4.1 接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过 2 根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。 4.4.2 配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。 压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。 4.4.3 整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不超过两根，螺钉固定有平垫圈、 弹簧垫圈。工作零线经过汇流排采用螺栓连接。汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。 4.4.4 配电箱的接地（接零）线截面选用正确，有专用接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。 4.5 配电箱、插座、开关安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，质量是否符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259 至 96）和《电气安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》（GB50171 至 92）之要求，并进行记录存档。同时，对已安装好的配电箱、插座、开关进行成品保护。 5、电气系统调试 5.1 电气系统调试内容：地下一层照明。 5.2 送电前的准备工作： 5.2.1 安装工作完成后，须达到以下要求方可送电；送电系统线路设备完好；什物已彻底清除；孔洞均修补完毕；送电标志及防护措施齐全；检查人员已做好检 查记录并确认具备送电条件。 5.2.2 所有由低压配电房引至各个系统或回路的电缆均需用绝缘摇表测量，其绝缘电阻均应符合要求，达到 0.5 电阻以上。测量全部合格后，作出绝缘记录。 5.2.3 系统或回路引至各个电器设备配电箱或分开关的电缆和电线需用绝缘摇 表测量，其绝缘电阻应符合设计要求，达到 0.5 电阻以上。测量全部合格后，作出绝缘记录。 5.2.4 各个系统或回路的总开关、分开关包括开关，均全部处于分开状态。 5.3 调试时间、人员安排、所有机具、通风设备根据施工情况而定。调试合格后，会同业主及有关单位进行验收。合格后，进行交工验收，同时对电气系统进行成品的保养。 三、消防工程 喷淋系统 1.安装准备(机械：套丝机，沟槽机，台钻，固定式开孔钻，焊机，切割机，电锤，手锤，扳手，卷尺，记号笔，必备) 2.分层主管安装（支架下料钻孔焊接刷漆，支架安装（要求很平竖直），主管沟槽机沟槽，喷漆，用墨斗弹线，固定式开孔钻开孔，上机械三通，然后主管 连接。安装时注意管道避让给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。） 3.分层支管安装（配料：支架下料钻孔焊接喷漆或者刷漆，支管下料套丝喷漆或者刷漆，支管支架喷淋头一起安装加补漆一次到位，管道螺纹连接应在内外螺纹 间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带或者 AB 胶（一般用白漆和麻丝多）。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出 2~3 牙螺纹，并清除剩余填料。 4.水流指示型号阀安装（水流指示根据分层主管开孔，接着就是信号阀，注意在做之前要根据现场预埋或明装弱电线管，） 5.立管和湿式报警阀安装（立管和做分层主管差不多，只是不用开孔，报警阀根据现场而定也可以把安装位置改到泵房） 6.管道试压 管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。 系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。 试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持 10min，压力降符合规定为合格。 四、空调工程 空调供回水水管、管件、阀门安装 1、管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量签订文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。 2、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 3、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数的 10%。 4、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。 5 严禁在压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。 6、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径 15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径 15%，应将大管端部抽条加工成锥型，或用钢板特制的异径管。 7、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应小于 1 个管径，且不小于 100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。 8、焊接管道支管，端面与主管表面间隙不得大于 2mm，并不得将支管插入主管的管孔中，支管管端应加工成马鞍型。 9、管道安装完毕，用进行压力试验；排水管、冷凝水管做灌水试验。 10、管道经试压合格后要进行系统冲洗，直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质，且水色不浑浊为止。 11、管道保温，管道采用木托共架敷设，木托厚度应当与管道保温层的厚度相一致，管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以防止“冷桥”现象的发生。 管道支、吊、托架安装 1、位置、标高应正确，埋设应平整牢固； 2、与管道接触应紧密，固定应牢靠； 3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3-5mm 的间隙,并留有一定的偏移量; 4、无热伸长的管道吊架,吊杆应垂直安装;有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 5、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 6、管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。 风机盘管的安装 1、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5 倍，定压后观察2-3 秒不渗不漏。 2、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 表面换热器物无变形、损伤、锈蚀等缺陷。 3、暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。 4、冷热媒水管、冷凝水管与风机盘管连接宜采用 U-PVC 管，接管应平直。宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁漏水。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。 空调电气安装： 线管配线 1、所用穿线管均用阻燃 PVC 管，且要求无裂缝和扁折无堵塞，弯曲半径≥6倍管 2、明配线管敷设于墙壁桁架等表面，要求横平竖直整齐美观。 3、暗配线管敷设于墙壁、地平或楼板内等处，要求管路短，弯曲少，以便穿线。 4、当线管配在墙内时，一般跟随土砌砖时预埋，否则应事先在砖墙上开槽或留槽。 5、线管在墙内的固定方法。可预先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。 6、导线穿管时，应先穿一根钢线分线，拉线时应由工人操作，一人送一人拉。且应协调，不可硬拉。穿线完毕后即可进行导线连接用电气安装。 空调系统调试与工程验收 空调系统在安装完毕，运行调试之前应会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运行和调试。空调系统运转所需用的水、电等。应具备使用条件，并将现场清理干净。空调系统调试之前，应对冷水机组、水泵、空调机组等设备单体运转合格后，方可进行空调系统调试工作，将各种风阀、水阀等阀门、管件调整的工作状态位置，备好仪表、工器具及调试记录表格，做好调试记录。 空调工程各系统的外观检查项目 1、水管和设备（空调主机，水泵，水处理设备，风机盘管等）安装正确牢固；风管、水管连接处以及风管、水管与设备或调节装置的连接处无漏风、漏水现象。 2、各类调节装置的制伯安培育正确牢固，调节灵活，操作方便； 3、制冷设备安培育精度和允许偏差符合规定，运转正常； 空调工程各项设备单机试运转 1、空调主机的试运转应符合 GB50243-规范的有关规定； 2、空调机组内装置的工作正常； 空调工程无负荷系统试运转的测定与调整 1、系统与风口的风量平衡：实测风量与设计的偏差不应大于 10%； 2、空调系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。 3、空调系统带冷（热）源的正常系统试动不少于 8H，当竣工季节条件设计相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续运转不应少于 2H。 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责、设计、施工单位配合，并根据工艺和设计的要求确定下列项目。 1、室内空气温度，必要时尚应进行露点温度、送、回风温度，相对温度的测定和调整； 2、室内气流组织的测定； 3、室内噪声的测定。
清单  吉林大学汽车工程学院展馆改造工程-工程量清单2025811.xlsx
技术支持热线：0431-80531009  工作日：8:00-16:30  
服务邮箱:service_edu@bosssoft.com.cn                                               
Copyright@2009-2019 All rights reserved     地址：长春市前进大街2699号吉林大学前卫南区北门商贸楼4楼         技术支持：北京博思数采科技发展有限公司